1.采用高品質易損件

沒有高品質的零件就沒有高質量的切割,易損件必須采用高質量的材料制造才行。尺寸和公差非常關鍵。如果加工正確,工件表面應該光滑沒有裂縫和毛刺。切割質量的提高往往始于一套新易損件。


2.選擇合適的易損件

大多數等離子切割機根據切割電流和使用的氣體采用不同的易損件。檢查您的操作手冊確保您使用的是正確的易損件,其中選擇什么樣的噴嘴對切割質量的影響大。為了提高切割速度您想用割炬所允許的大噴嘴和高電流,為了得到理想的切割質量您也許又想用小噴嘴和低電流,這樣割縫窄切割質量好。


3.正確組裝割炬

仔細安裝割炬確保零件位置對中,零件與零件之間配合緊密。正確安裝割炬以確保導電部位接角良好和合適的氣流及冷卻系統(tǒng)通過割炬。安裝時,把零件放在干凈的布上以防止割炬被灰塵或金屬削末污染。使用適量的"O"形圈潤滑劑——剛好擦亮即可。


4.設定電流

將電流設定為噴嘴通過電流的95%。電(流越高,噴嘴的孔越大)電流過低則產生"軟?;?quot;和冷割。電流過高則噴嘴消耗快。等離子氣體選擇表:氣體建議用于空氣碳鋼、不銹鋼氮氣氬氣/氫氣氧氣不銹鋼、鋁碳鋼不銹鋼、鋁碳鋼


5.選用合適的等離子氣體

    如果系統(tǒng)可以使用兩種或兩種以上等離子氣體,則根據材料和切割厚度選用一種合適的氣體使用(見氣體選擇表)并再次確認氣體壓,力和流量是否正確。


6.選擇合適的保護氣體(見氣體選擇表)并確認氣體/水的壓力和流量是否正確。


7.割炬需與工件垂直

    如果割炬與材料不是垂直的,將會割出帶角度的割縫。需從兩個方向檢查割炬是否與工件成90度角。


8.確認切割方向

    切割面好的一邊總是在沿割炬行走方向的右邊(假設使用的是右旋渦流環(huán))。


9.設定開始起弧距離

    在機械切割系統(tǒng)上根據起弧距離指導表(參見起弧距離表)手動調節(jié)開始的起弧距離。鎖住電壓調節(jié)高度控制器直到試割成功,切割參數被確定下來。


10.調整切割速度

    根據操作手冊中的切割圖表選定初始的切割速度。先進行試割并觀察等離子弧切割工件的角度。再調整切割速度以得到正確的切割弧角度。(見等離子弧角度表)


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