早期鋁合金穿孔型等離子弧焊接是以平焊形式出現(xiàn)的，但生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn), 立向上焊工藝不僅可以使可焊厚度增加, 更重要的是, 焊縫成型穩(wěn)定性有顯著提高。

等離子弧立焊時, 熔池中液態(tài)金屬受重力、等離子射流的正向壓力和切向力、液體金屬表面張力等，當?shù)入x子弧相對焊件向上移動時，在這些力的綜合作用下，液態(tài)金屬沿小孔邊緣向下流動，并在穿孔下方重新愈合形成焊縫, 使穿孔熔池得以動態(tài)保持, 實現(xiàn)焊接。

采用立向上焊工藝，既有利于焊縫的正面成形，又有利于熔池中氫的逸出，減少氣孔缺陷，因此被稱為“零缺陷焊接”。

正面焊接和陰極霧化的時間可以設置，加大清理和焊接的密度，容易保證焊接的質(zhì)量和效率；

可以采用混合氣體作為保護氣，并可以加大等離子電弧的穿透能力；

小孔效應變極性等離子可以同時清除焊縫正面、坡口鈍邊和焊縫背面的氧化膜，保證更好的焊接效果；

小孔效應變極性等離子能很大程度地將焊縫雜質(zhì)排除到焊縫外表面；更好地延長鎢極的使用壽命，降低焊縫夾鎢風險。

由于穿孔型等離子弧立焊可實現(xiàn)中厚板的單面焊、雙面同時自由成型, 并且氣孔和夾雜物少, 焊接變形小，生產(chǎn)率高，成本低，因而成為中厚度鋁合金部件的常用焊接方法，有著廣闊的應用前景。