這是常見的焊接工藝，為“閃光焊”。多用于鋼材與鋼材間的焊接。

這種焊接工藝產(chǎn)生的焊接煙塵中，毒害物質(zhì)是MnO2及Fe2O3、SiO2等，會導(dǎo)致焊工錳中毒及矽肺病。

2.埋弧焊：

這種焊接工藝有一個很直觀的特性，就是施焊時是看不到弧光閃射的。

施焊時產(chǎn)生的焊接煙塵含有MnO2、Fe2O3、SiO2與HF。施焊時發(fā)塵量約為10～40mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為0.1～0.3g/kg。

3.CO2氣體保護(hù)焊：

CO2氣體保護(hù)焊焊接煙塵成分主要為MnO2、Fe2O3與有害氣體CO、NOx、O3。

4.氬弧焊：

氬弧焊屬于閃光焊，施焊時產(chǎn)生的大氣污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。

5.脈沖焊、等離子焊：

6.電阻焊：

電阻焊，無需焊材、焊劑。所以當(dāng)被焊接材料的焊接部位表面處理潔凈時，基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。

7.電渣焊：

電渣焊的焊劑熔化與施焊過程產(chǎn)生的焊接煙塵成分與自動埋弧焊相似，但發(fā)塵量在焊劑熔化過程大，施焊時減小并趨于穩(wěn)定值。

8.電子束焊：

電子束焊適用于難熔金屬與熱敏感金屬焊接。它施焊時會有X射線產(chǎn)生，但無氧化污染問題。

9.氧炔焊：

氧炔焊簡稱氣焊。施焊時，金屬蒸汽形成煙塵。機械維修常用到氣焊，被焊件表面如有油漆、油污等，會產(chǎn)生有毒煙氣，應(yīng)注意通風(fēng)。

10.摩擦焊：

屬于固態(tài)焊接，但它不產(chǎn)生焊接煙塵，因此也沒有其它焊接污染。

11.錫焊與波峰焊：

錫焊、波峰焊煙塵常常含有錫、鉛、松香、酸塵等有害物質(zhì)。

12. 堆焊：

幾乎所有熔化焊工藝方法都可用于堆焊。常用手工電弧焊、埋弧焊及等離子焊等進(jìn)行堆焊。

13. 釬焊：

這些焊接工藝產(chǎn)生煙塵的治理措施，一般以焊接工位和焊接工件為準(zhǔn)：

當(dāng)焊接工件較小，焊接位置較固定，批量焊接時，可采用移動式焊接煙塵凈化器。

當(dāng)焊接工件較大，焊接點位不固定時，移動式焊接煙塵凈化器使用不便，這時候就需要根據(jù)工況選用中央式凈化系統(tǒng)或自循環(huán)凈化系統(tǒng)配套解決。

1.手工電弧焊

2.埋弧焊：